碳钢弯头成型工艺的优势有哪些体现

　　肘节距直径与肘部内径之比大于1.5D的任何尺度的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想办法。该工艺形成办法用于不同碳钢弯头的生产中，在不同领域具有良好的使用价值，因而该工艺在不同碳钢弯头的生产中具有良好的价值。

　　碳钢弯头成型工艺的优势主要体现在以下几个方面：

　　(1)因为上述两个原因，能够缩短制造周期，而且大大降低了生产成本。因为不需要任何特殊设备，因而特别适合于现场加工大型冲压碳钢弯头。

　　(2)不需要管坯作为原材料，这样能够节约制管设备和模具的成本，而且能够获得任意大的直径和相对薄的壁厚的推肘。这种冲压碳钢弯头的质料是特殊的，不需要增加管坯的质料，而且在加工过程中易于控制。

　　(3)冲压碳钢弯头的毛坯是平整的或可展开的表面，因而毛坯简单，精度容易确保，组装和焊接便利，加工过程中原材料易于控制，操作简便相对简单，没有复杂的加工，而且焊接和组装愈加便利。

　　冲压工艺生产效率高，操作便利，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是经过钻孔和冲模以及冲压设备完成的。普通压力机的冲程数与每分钟的碳钢弯头数相同多。十倍的高速压力能够达到每分钟数十分钟乃至上千次，而且每次按下笔触都能够得到一个冲压件。

　　(1)因为模具在冲压过程中确保了冲压件的尺度和形状精度，而且一般不会损坏冲压件的表面质量，而且模具的寿命一般会发生变化，因而冲压件的质量安稳，可交换和“相同”特征。

　　(2)挤出一般不会产生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，而且不需要其他加热设备，因而是节约材料和节能的加工办法，而且降低了冲压零件的成本。

　　(3)冲压能够加工尺度范围和形状复杂的裂纹的零件，例如小时钟的秒表，汽车纵梁，掩盖零件等，以及冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，以及冲压的强度和刚度都较高。

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