对高压弯头的工艺流程解析

　　在管道系统所使用的全部管件中，所占比例较大，约为80%。一般，对不同材料或壁厚的高压弯头挑选不同的成形工艺。制作厂常用的无缝高压弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。

　　热推成形

　　热推高压弯头成形工艺是选用专用高压弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推高压弯头的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规则确定管坯直径，所选用的管坯直径小于高压弯头直径，经过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的高压弯头。

　　热推高压弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和接连工作，适于大批量生产的特点，因此成为碳钢、合金钢高压弯头的主要成形办法，并也应用在某些标准的不锈钢高压弯头的成形中。

　　成形过程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。

　　冲压成形

　　冲压成形高压弯头是较早应用于批量生产无缝高压弯头的成形工艺，在常用标准的高压弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的高压弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　产品有特殊要求时还在使用。高压弯头的冲压成形选用与高压弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接限制成形。

　　在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，经过外模的束缚和内模的支撑效果使高压弯头成形。

　　与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者；冲压高压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压高压弯头工艺多用于小批量、厚壁高压弯头的制作。